Литейное производство

Литейное производство является одним из основных направлений деятельности компании и включает в себя литейные цеха, оснащенные современным высокотехнологичным производственным оборудованием и высококвалифицированным персоналом. Так, в число литейного оборудования входит вакуумная индукционная печь 20 т, которая находит широкое применение для ответственных изделий различных отраслей промышленности. Вакуумная плавка металлов и сплавов в такой печи позволяет значительно снизить содержание газов и количество неметаллических включений, обеспечить высокую однородность и плотность отливки за счет направленной кристаллизации жидкого металла, значительно улучшить физико-механические свойства металла.

Химический состав материалов нашей продукции соответствуют следующим Российским стандартам: ГОСТ 977, ГОСТ 1412, ГОСТ 7293, ГОСТ 1585, ГОСТ 4543, ГОСТ 5632, ГОСТ 1050, ГОСТ 19281.

Изготовление и проверка качества отливок и поковок  проводится согласно следующим Российским общим техническим условиям: ГОСТ 8479, ГОСТ 26358, ГОСТ 1215, ГОСТ 977, ГОСТ 1050.

Вся продукции подвергается тщательному контролю со стороны специалистов лабораторий по исследованию химического анализа (ГОСТ 27611), изучению макро- и микроструктуры (ГОСТ 8233, ГОСТ 10243, ГОСТ 5639, ГОСТ 3443), измерению твердости и микротвёрдости (ГОСТ 9013, ГОСТ Р ИСО 6507).

 

Производственные мощности литейных цехов компании:

Сталелитейное производство

— Дуговая сталеплавильная печь 40 т, 2 шт;

— Дуговая сталеплавильная печь 10 т, 2шт;

— Вакуумная индукционная печь 20 т, 1 шт;

— Индукционная печь средней частоты 3 т, 3шт;

— Индукционная печь средней частоты 10 т, 1шт;

— Горизонтальная машина непрерывного литья заготовок SLD;

Максимальная масса отливки из стали 60 т.

 

Механосборочные производства

В механосборочных цехах компании задействовано около 250 единиц металлорежущего оборудования, в т. ч. специализированные и агрегатные станки, автоматы и полуавтоматы, станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающие центры, уникальные станки.

 

Производятся все виды механической обработки:

Карусельная обработка

токарно-карусельные станки, станки с ЧПУ моделей SKJ 80-160D и SKJ50/100B с диаметром обработки от 700мм до 25 000 мм.

 

Фрезерно-расточная обработка

— горизонтально-расточные станки с максимальной зоной обработки 17000×6000×3500 мм (ДхВхШ);

— фрезерно-расточной станок SKODA с вылетом шпинделя 3050 мм. Станок оснащен тремя сменными головками, в том числе и 5-осевой, а также бесконтактными системами измерений и инструментальным магазином;

— высокоскоростные фрезерно-расточные станки с ЧПУ и многоосевыми угловыми головками: W250C Ø250мм×Ø1350мм, XK2420-40, XK2150/1;

— универсальный фрезерно-токарный обрабатывающий 5-осевой центр фирмы TOS VARNSDORF осуществляющий фрезерную и токарную обработку, с возможностью обработки заготовок диаметром до 1200 мм. Непрерывный цикл обработки осуществляется при помощи 2 столов-спутников. Возможно фасонное фрезерование поверхностей в 5-координатной системе;

— тяжелые портальные станки TOS KURIM FRUNQ 400В-VR/10 и FRUFQ 650B-VR/14 со столами 10000×4000 и 14000×6500 соответственно позволяют вести обработку самых сложных крупногабаритных деталей с минимальным количеством переустановок. Станки оснащены бесконтактными системами измерений инструмента и обрабатываемой детали, инструментальным магазином и имеют возможность вести 5-осевую обработку при помощи специальных сменных головок.

 

Зубообработка

— зубофрезерный станок 5355, осуществляющий нарезку зуба на изделии диаметром от 5000 мм до 11000 мм;

— зубошлифовальный станок ZSTZ25, осуществляющий шлифование зуба изделий диаметром до 2500 мм;

— универсальный фрезерно-токарный 5-осевой центр фирмы TOS VARNSDORF, осуществляющий фрезерную и токарную обработку, с возможностью обработки заготовок диаметром до 20 м и высотой до 25 м, максимальной массой 70 т. Станок выполняет фрезерование зубьев шестерен любого модуля, частота вращения инструмента со скоростью до 12 000 об/мин обеспечивает высокое качество поверхности.

— высокоточный токарно-фрезерный станок высокой жесткости фирмы Emco-Mecof с ЧПУ, который позволяет осуществлять токарную и фрезерную обработку деталей диаметром до 550 мм и длиной до 3000 мм, нарезку зубьев червячной фрезой;

— зубофрезерные станки для обработки зубчатых венцов и колес диаметром до 16400 мм и массой до 120 т до 32 модуля включительно.

 

Токарная обработка

— токарно-винторезные станки с диаметрами обработки до 6000 мм и с расстоянием между центрами 17500 мм;

— станок для глубокого сверления T2140 с максимальной глубиной 10000 мм;

— вальцетокарный станок ЧПУ CK84100D;

— оборудование для глубокого растачивания с длиной обработки до 7000 мм и диаметром расточки до 1500 мм производства фирмы NELES;

— токарно-фрезерный обрабатывающий центр NT6600/4000CG с ЧПУ предназначен для токарной и фрезерной обработки деталей диаметром до 1200 мм и длиной до 7000 мм, с возможностью растачивания внутренних диаметров на длине до 1500 мм и фрезерной обработкой со скоростью до 6000 об/мин;

 

Фрезерная обработка

— продольно-фрезерный обрабатывающий центр модели XK2150/1, имеющий габаритные размеры рабочей зоны 5500×18000×4000 мм (ШхДхВ);

— продольно-фрезерный обрабатывающий центр модели XK21-100, имеющий габаритные размеры рабочей зоны 3200×10000×4000 мм (ШхДхВ);

— продольно-фрезерный обрабатывающий центр модели XK2420-40, имеющий габаритные размеры рабочей зоны 2000×4000×4000 мм (ШхДхВ).

 

Строгальная обработка

— продольно-строгальный станок BM15 с максимальной зоной обработки 15000×3000 мм;

— продольно-строгальный станок HD20A с максимальной зоной обработки 10000×2000 мм.

 

Шлифовальная обработка

— круглошлифовальный станок M1380 с максимальным диаметром шлифования 800 мм и длиной 4500 мм;

— плоскошлифовальный станок 7150A 2000×500 мм;

— вальцешлифовальный станок HD400/425.

 

Кузнечно-прессовое производство

Кузнечно-прессовое производство также является одной из сильных сторон компании и состоит из кузнечных цехов, оборудованных современными молотами и тяжелыми прессами, которые дают возможность отковать поковку любых типов: раскатные кольца, кованые валы, фланцы, плиты и другие изделия кузнечного производства.

 

— Оборудование кузнечных цехов компании:

— гидравлический пресс с усилием 2500 т;

— паровоздушный молот 3 т;

— гидравлический пресс с усилием 8000 т;

— горизонтально-ковочная машина с усилием 2500 т;

— раскатная машина с усилием 3000 т;

Максимальный вес поковки составляет 60 т.

 

Термическое производство

Входящие в состав компании термические цеха дают возможность осуществления всех существующих видов термообработки на следующем термическом оборудовании:

— печь для отжига емкостью 120 т;

— закалочная печь 6200×2300×1500 мм;

— закалочный бак 8000×3500×1800 мм;

— закалочный станок промышленной частоты Ø1100×5000 мм;

— печь газовой цементации Ø1800×2000 мм.

— индукционная установка промышленной частоты емкостью 20 т;

— индукционная установка промышленной частоты емкостью 5 т;

— установки закалки токами высокой частоты.