Литейное производство
Литейное производство является одним из основных направлений деятельности компании и включает в себя литейные цеха, оснащенные современным высокотехнологичным производственным оборудованием и высококвалифицированным персоналом. Так, в число литейного оборудования входит вакуумная индукционная печь 20 т, которая находит широкое применение для ответственных изделий различных отраслей промышленности. Вакуумная плавка металлов и сплавов в такой печи позволяет значительно снизить содержание газов и количество неметаллических включений, обеспечить высокую однородность и плотность отливки за счет направленной кристаллизации жидкого металла, значительно улучшить физико-механические свойства металла.
Химический состав материалов нашей продукции соответствуют следующим Российским стандартам: ГОСТ 977, ГОСТ 1412, ГОСТ 7293, ГОСТ 1585, ГОСТ 4543, ГОСТ 5632, ГОСТ 1050, ГОСТ 19281.
Изготовление и проверка качества отливок и поковок проводится согласно следующим Российским общим техническим условиям: ГОСТ 8479, ГОСТ 26358, ГОСТ 1215, ГОСТ 977, ГОСТ 1050.
Вся продукции подвергается тщательному контролю со стороны специалистов лабораторий по исследованию химического анализа (ГОСТ 27611), изучению макро- и микроструктуры (ГОСТ 8233, ГОСТ 10243, ГОСТ 5639, ГОСТ 3443), измерению твердости и микротвёрдости (ГОСТ 9013, ГОСТ Р ИСО 6507).
Производственные мощности литейных цехов компании:
Сталелитейное производство
— Дуговая сталеплавильная печь 40 т, 2 шт;
— Дуговая сталеплавильная печь 10 т, 2шт;
— Вакуумная индукционная печь 20 т, 1 шт;
— Индукционная печь средней частоты 3 т, 3шт;
— Индукционная печь средней частоты 10 т, 1шт;
— Горизонтальная машина непрерывного литья заготовок SLD;
Максимальная масса отливки из стали 60 т.
Механосборочные производства
В механосборочных цехах компании задействовано около 250 единиц металлорежущего оборудования, в т. ч. специализированные и агрегатные станки, автоматы и полуавтоматы, станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и обрабатывающие центры, уникальные станки.
Производятся все виды механической обработки:
Карусельная обработка
токарно-карусельные станки, станки с ЧПУ моделей SKJ 80-160D и SKJ50/100B с диаметром обработки от 700мм до 25 000 мм.
Фрезерно-расточная обработка
— горизонтально-расточные станки с максимальной зоной обработки 17000×6000×3500 мм (ДхВхШ);
— фрезерно-расточной станок SKODA с вылетом шпинделя 3050 мм. Станок оснащен тремя сменными головками, в том числе и 5-осевой, а также бесконтактными системами измерений и инструментальным магазином;
— высокоскоростные фрезерно-расточные станки с ЧПУ и многоосевыми угловыми головками: W250C Ø250ммר1350мм, XK2420-40, XK2150/1;
— универсальный фрезерно-токарный обрабатывающий 5-осевой центр фирмы TOS VARNSDORF осуществляющий фрезерную и токарную обработку, с возможностью обработки заготовок диаметром до 1200 мм. Непрерывный цикл обработки осуществляется при помощи 2 столов-спутников. Возможно фасонное фрезерование поверхностей в 5-координатной системе;
— тяжелые портальные станки TOS KURIM FRUNQ 400В-VR/10 и FRUFQ 650B-VR/14 со столами 10000×4000 и 14000×6500 соответственно позволяют вести обработку самых сложных крупногабаритных деталей с минимальным количеством переустановок. Станки оснащены бесконтактными системами измерений инструмента и обрабатываемой детали, инструментальным магазином и имеют возможность вести 5-осевую обработку при помощи специальных сменных головок.
Зубообработка
— зубофрезерный станок 5355, осуществляющий нарезку зуба на изделии диаметром от 5000 мм до 11000 мм;
— зубошлифовальный станок ZSTZ25, осуществляющий шлифование зуба изделий диаметром до 2500 мм;
— универсальный фрезерно-токарный 5-осевой центр фирмы TOS VARNSDORF, осуществляющий фрезерную и токарную обработку, с возможностью обработки заготовок диаметром до 20 м и высотой до 25 м, максимальной массой 70 т. Станок выполняет фрезерование зубьев шестерен любого модуля, частота вращения инструмента со скоростью до 12 000 об/мин обеспечивает высокое качество поверхности.
— высокоточный токарно-фрезерный станок высокой жесткости фирмы Emco-Mecof с ЧПУ, который позволяет осуществлять токарную и фрезерную обработку деталей диаметром до 550 мм и длиной до 3000 мм, нарезку зубьев червячной фрезой;
— зубофрезерные станки для обработки зубчатых венцов и колес диаметром до 16400 мм и массой до 120 т до 32 модуля включительно.
Токарная обработка
— токарно-винторезные станки с диаметрами обработки до 6000 мм и с расстоянием между центрами 17500 мм;
— станок для глубокого сверления T2140 с максимальной глубиной 10000 мм;
— вальцетокарный станок ЧПУ CK84100D;
— оборудование для глубокого растачивания с длиной обработки до 7000 мм и диаметром расточки до 1500 мм производства фирмы NELES;
— токарно-фрезерный обрабатывающий центр NT6600/4000CG с ЧПУ предназначен для токарной и фрезерной обработки деталей диаметром до 1200 мм и длиной до 7000 мм, с возможностью растачивания внутренних диаметров на длине до 1500 мм и фрезерной обработкой со скоростью до 6000 об/мин;
Фрезерная обработка
— продольно-фрезерный обрабатывающий центр модели XK2150/1, имеющий габаритные размеры рабочей зоны 5500×18000×4000 мм (ШхДхВ);
— продольно-фрезерный обрабатывающий центр модели XK21-100, имеющий габаритные размеры рабочей зоны 3200×10000×4000 мм (ШхДхВ);
— продольно-фрезерный обрабатывающий центр модели XK2420-40, имеющий габаритные размеры рабочей зоны 2000×4000×4000 мм (ШхДхВ).
Строгальная обработка
— продольно-строгальный станок BM15 с максимальной зоной обработки 15000×3000 мм;
— продольно-строгальный станок HD20A с максимальной зоной обработки 10000×2000 мм.
Шлифовальная обработка
— круглошлифовальный станок M1380 с максимальным диаметром шлифования 800 мм и длиной 4500 мм;
— плоскошлифовальный станок 7150A 2000×500 мм;
— вальцешлифовальный станок HD400/425.
Кузнечно-прессовое производство
Кузнечно-прессовое производство также является одной из сильных сторон компании и состоит из кузнечных цехов, оборудованных современными молотами и тяжелыми прессами, которые дают возможность отковать поковку любых типов: раскатные кольца, кованые валы, фланцы, плиты и другие изделия кузнечного производства.
— Оборудование кузнечных цехов компании:
— гидравлический пресс с усилием 2500 т;
— паровоздушный молот 3 т;
— гидравлический пресс с усилием 8000 т;
— горизонтально-ковочная машина с усилием 2500 т;
— раскатная машина с усилием 3000 т;
Максимальный вес поковки составляет 60 т.
Термическое производство
Входящие в состав компании термические цеха дают возможность осуществления всех существующих видов термообработки на следующем термическом оборудовании:
— печь для отжига емкостью 120 т;
— закалочная печь 6200×2300×1500 мм;
— закалочный бак 8000×3500×1800 мм;
— закалочный станок промышленной частоты Ø1100×5000 мм;
— печь газовой цементации Ø1800×2000 мм.
— индукционная установка промышленной частоты емкостью 20 т;
— индукционная установка промышленной частоты емкостью 5 т;
— установки закалки токами высокой частоты.